David Maes Lagertechnik

Prüfungen & Sicherheit für dynamische Lagersysteme

UVV‑Prüfungen, DGUV V3 und Regalkontrollen nach DIN EN 15635 – inkl. Wartung, Dokumentation und klaren Handlungsempfehlungen.

Sichere Lagertechnik ist planbar. Wir prüfen und warten Umlaufpaternoster, vertikale Lifte und Regalanlagen aller gängigen Hersteller (u. a. Megamat, Hänel, Kardex). Unsere Teams arbeiten nach gesetzlichen Vorgaben, erstellen nachvollziehbare Prüfprotokolle und beheben Mängel auf Wunsch direkt vor Ort. So erfüllen Sie Ihre Betreiberpflichten, vermeiden Ausfälle und halten Prozesse stabil.

Prüfung anfragen

Unsere Prüfleistungen im Überblick

DGUV Information 208‑061

Jährliche Sicherheitsprüfung für dynamische Lagersysteme. Sicht‑ und Funktionsprüfung, Bremsen, Not‑Halt, Schutzeinrichtungen, Tragmittel. Protokoll mit Mängelklassen und Handlungsempfehlung.

DGUV V3 (elektrische Sicherheit)

Mess‑ und Funktionsprüfung ortsfester Anlagen und Antriebstechnik. Dokumentation der Grenzwerte, Messprotokolle und Prüfplakette. Kombinierbar mit der 208‑061.

DIN EN 15635 (Regalinspektion)

Regalprüfung durch fachkundige Personen. Sichtprüfung nach Schadenskategorien, Kennzeichnung und Maßnahmenplanung. Auf Wunsch Reparatur/Teilersatz.

Wartung & Instandsetzung

Reinigung, Schmierung, Verschleißteile, Sensorik‑Check (z. B. CEDES‑Lichtschranken), Software‑ und Parameterkontrolle. Ziel: Verfügbarkeit erhöhen, Stillstände vermeiden.

Kein Support mehr über den Hersteller?

Auch Altgeräte mit auslaufendem Herstellersupport (z. B. Megalift FSE) werden von uns geprüft und weiterbetrieben – mit geeigneten Ersatz‑ und Umrüstlösungen.

Von der Idee zum eingespielten Servicepartner

Ihre Vorteile

Was 2008 mit den ersten Instandsetzungen begann, ist heute ein umfassender Service rund um vertikale Lifte. Über die Jahre haben wir Prozesse standardisiert, Checklisten verfeinert und unser Know‑how herstellerübergreifend ausgebaut. Viele unserer Auftraggeber begleiten uns seit Jahren – weil sie die Kombination aus Praxisnähe, Verfügbarkeit und sauberer Dokumentation schätzen.

Jetzt Kontakt aufnehmen

Rechtssicherheit:

durch normgerechte Dokumentation

Höhere Anlagenverfügbarkeit:

und planbare Wartungsfenster

Ein Ansprechpartner:

für Mechanik, Elektrik und Ersatzteile

Beispiel

Ablauf einer Prüfung

Schritt 1: Aufnahme vor Ort und Abgleich der Anlagendaten

Schritt 2: Sicherheits‑ und Funktionsprüfung gemäß Norm

Schritt 3: Elektrische Messungen nach DGUV V3

Schritt 4: Mängelklassifizierung mit Ampelsystem

Schritt 5: Sofortmaßnahmen und Angebot für Instandsetzung

Schritt 6: Übergabe: Prüfbericht, Messprotokolle, Plakette und Terminempfehlung

Häufig gestellte Fragen

Wir verstehen, dass Fragen aufkommen können, wenn es um Elektroinstallationen geht. Hier haben wir einige der häufigsten Anliegen zusammengefasst, um Ihnen den Einstieg zu erleichtern. Unser Ziel ist es, Ihnen alle notwendigen Informationen bereitzustellen, die Sie für eine fundierte Entscheidung benötigen.

Wie oft muss geprüft werden?
Für dynamische Lagersysteme ist eine jährliche Prüfung nach DGUV 208‑061 vorgeschrieben. Elektrische Prüfungen erfolgen gemäß DGUV V3 nach Fristenplan. Regale: Sichtprüfung regelmäßig, Experteninspektion i. d. R. jährlich.
Viele Prüfungen erfolgen im abgetrennten Bereich. Für Messungen und Not‑Halt‑Tests planen wir kurze Stillstände ein.
Erhalte ich alle Unterlagen für Audits?
Ja. Sie erhalten Prüfbericht, Messprotokolle, Mängelliste mit Prioritäten und die Prüfplakette. Auf Wunsch auch digital zur Übergabe an HSE/Qualität.
Für Systeme mit eingeschränkter Teileverfügbarkeit schlagen wir Umrüstungen oder kompatible Ersatzteile vor und begleiten die Umsetzung.